模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的表現(xiàn)形式
對(duì)于模具企業(yè)而言，其競(jìng)爭(zhēng)力的外在表現(xiàn)形式就是質(zhì)量、成本、時(shí)間和服務(wù)。一個(gè)企業(yè)如果能夠以相對(duì)較低的成本和較短的交貨期，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的模具和服務(wù)，就能夠在激烈的巿場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于有力地位。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，企業(yè)必須具備有良好的設(shè)備條件、豐富的經(jīng)驗(yàn)、以及高水平的管理。
很多企業(yè)為了滿(mǎn)足客戶(hù)的質(zhì)量和時(shí)間要求，通常采用的方法是增加設(shè)備投入。這樣做雖然可以在質(zhì)量和時(shí)間上很好地滿(mǎn)足客戶(hù)要求，同時(shí)也會(huì)極大增加企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)和經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)際上模具企業(yè)在適當(dāng)?shù)脑O(shè)備條件下，通過(guò)采用信息化技術(shù)，便完全可以在質(zhì)量、成本、時(shí)間和服務(wù)等方面保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
例如，通過(guò)采用信息化管理技術(shù)，能夠進(jìn)一步提高企業(yè)管理水平，提高企業(yè)資源利用率，并提高企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，挖掘出強(qiáng)大的潛能；與此同時(shí)，先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)的使用，還意味著切實(shí)有效地保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，以及縮短設(shè)計(jì)制造周期。
模具行業(yè)信息化技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向
所謂信息化技術(shù)，就是采用計(jì)算機(jī)技術(shù)解決企業(yè)在設(shè)計(jì)、制造、管理等方面相關(guān)問(wèn)題的技術(shù)，如CAD/CAE/CAM/CAPP、PDM、ERP等。從設(shè)計(jì)制造角度來(lái)看，模具企業(yè)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)已開(kāi)始由2D設(shè)計(jì)走向3D設(shè)計(jì)，今后的發(fā)展趨勢(shì)應(yīng)該是逐步走向基于分析的設(shè)計(jì)、基于知識(shí)的設(shè)計(jì)以及協(xié)同設(shè)計(jì)，以提高設(shè)計(jì)水平和質(zhì)量，縮短設(shè)計(jì)周期.
CAD/CAE/CAM 技術(shù)在我國(guó)模具企業(yè)中的應(yīng)用有待深入。從企業(yè)管理角度來(lái)看，已有部分企業(yè)開(kāi)始采用PDM技術(shù)對(duì)模具開(kāi)發(fā)過(guò)程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，一些企業(yè)已運(yùn)用ERP技術(shù)管理企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程。如果從模具企業(yè)整體信息化技術(shù)發(fā)展進(jìn)程來(lái)看，模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)全面信息化包括以下內(nèi)容：設(shè)計(jì)制造技術(shù)信息化、管理技術(shù)信息化、業(yè)務(wù)管理信息化，并實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程和信息的集成。
從目前我國(guó)模具企業(yè)的信息化技術(shù)應(yīng)用水平來(lái)看，要實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)還有很長(zhǎng)的路要走。如想為模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)全面信息化奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ)，首先必須得解決以下幾方面的問(wèn)題。
1. 多數(shù)企業(yè)以2D+3D形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，難以保證一致性，容易出錯(cuò)；
2.對(duì)CAE技術(shù)認(rèn)識(shí)不全面，沒(méi)有充分重視CAE的作用；
3. 設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)不完善，不重視知識(shí)的積累，導(dǎo)致重復(fù)性設(shè)計(jì)工作多；
4. 信息共享程度不高，信息孤島的存在導(dǎo)致了系統(tǒng)效率低、易出錯(cuò)。
5. 沒(méi)有通過(guò)信息化技術(shù)規(guī)范企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，不能快速響應(yīng)各種事件并及時(shí)對(duì)之予以處理，企業(yè)管理水平低。
提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一些信息化技術(shù)
1.深化3D設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用
目前，很多企業(yè)之所以還在采用2D+3D方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要是認(rèn)為2D設(shè)計(jì)繪圖速度快，對(duì)技術(shù)人員的要求相對(duì)也較低。但是，他們忽略了2D設(shè)計(jì)難以保證一致性和易出錯(cuò)等問(wèn)題所帶來(lái)的弊端。事實(shí)上，采用2D設(shè)計(jì)的企業(yè)，由于其出錯(cuò)概率的增大，很多問(wèn)題在生產(chǎn)過(guò)程中才會(huì)發(fā)現(xiàn)，盡管在前期能夠很快地交付圖紙，但是往往隨后需要花費(fèi)大量時(shí)間用于糾錯(cuò)。而這種糾錯(cuò)增加的不僅僅是時(shí)間成本，還會(huì)增加生產(chǎn)成本。
采用3D設(shè)計(jì)，雖然前期設(shè)計(jì)時(shí)間會(huì)增加，但是得益于3D設(shè)計(jì)所具有的良好的一致性，也即“所見(jiàn)即所得”，由此而避免了大量的因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤所造成的延期和成本上升等問(wèn)題。另一方面，通過(guò)定制化開(kāi)發(fā)技術(shù)，還可以在3D設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)系列專(zhuān)用設(shè)計(jì)工具或設(shè)計(jì)系統(tǒng)，從而大幅提升3D設(shè)計(jì)效率。
如電視機(jī)外殼模具設(shè)計(jì)，在型芯上要設(shè)計(jì)幾十個(gè)冷卻水孔，且所有水孔底面與型芯表面距離相等。若采用一般的3D設(shè)計(jì)軟件，需要4個(gè)小時(shí)的時(shí)間，若采用專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的設(shè)計(jì)工具，只需3至5分鐘，就能完成水孔的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)效率得到了飛躍性提高。
值得一提的，通過(guò)采用專(zhuān)用設(shè)計(jì)系統(tǒng)，企業(yè)的設(shè)計(jì)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)還可不斷地被系統(tǒng)積累下來(lái)，這樣，在人才流動(dòng)頻繁的今天，即使相關(guān)技術(shù)人員離開(kāi)，也不會(huì)對(duì)企業(yè)造成太大的沖擊。不言而喻，深化3D設(shè)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的作用。
2.重視CAE技術(shù)的作用
目前在國(guó)內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)中，通常還是依賴(lài)設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。一旦遇上新產(chǎn)品模具的開(kāi)發(fā)時(shí)，很多問(wèn)題就難以考慮全面，不得不需要通過(guò)大量的試模來(lái)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。這不僅延長(zhǎng)了模具交貨期，還嚴(yán)重影響了模具質(zhì)量，增加了開(kāi)發(fā)成本。
而CAE技術(shù)能使企業(yè)很好地規(guī)避這些問(wèn)題，使模具企業(yè)的設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)走向科學(xué)。通過(guò)采用CAE技術(shù)，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)階段就可對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)估，盡早預(yù)測(cè)出可能出現(xiàn)的問(wèn)題，以便改進(jìn)設(shè)計(jì)，而不必在模具制造完成后，才能通過(guò)大量的試模來(lái)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，因此能夠顯著改良模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和水平、縮短模具開(kāi)發(fā)周期。
例如，有一模具企業(yè)在設(shè)計(jì)制造一汽車(chē)覆蓋件模具時(shí)，憑經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為僅需一道工序即可，并按照該方案完成了模具設(shè)計(jì)制造。后來(lái)在試模過(guò)程中卻發(fā)現(xiàn)無(wú)論如何也無(wú)法調(diào)試出合格產(chǎn)品，前后耗費(fèi)了半年時(shí)間。經(jīng)CAE技術(shù)分析后，該零件需要兩道工序才能成形完工，于是該企業(yè)再依據(jù)CAE分析的方案，重新設(shè)計(jì)制造出模具，很快就得到了合格的產(chǎn)品。
這一實(shí)例說(shuō)明，對(duì)經(jīng)驗(yàn)的過(guò)分依賴(lài)，讓企業(yè)付出了慘重的經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)所有大型模具企業(yè)都已普遍采用了CAE技術(shù)，并將其作為新模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中必不可缺少的環(huán)節(jié)。相應(yīng)地，為了提高自身競(jìng)爭(zhēng)力，一些中小型企業(yè)也必須重視CAE技術(shù)的應(yīng)用。
3.采用信息化技術(shù)提升企業(yè)的管理水平
模具企業(yè)是典型的面向訂單的單件多品種生產(chǎn)型企業(yè)。由于訂單的隨機(jī)性、產(chǎn)品的多樣性、設(shè)計(jì)制造的經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)性、變更的頻繁性、試修模的不確定性等，導(dǎo)致模具的生產(chǎn)情況復(fù)雜多變，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程難以得到有效管理和控制。
當(dāng)模具企業(yè)年產(chǎn)模具達(dá)200套以上、每天都有幾十套模具在同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，其管理中的各種問(wèn)題就突顯出來(lái)，企業(yè)的制造系統(tǒng)就像一個(gè)“黑箱”，模具的加工狀態(tài)、資源的負(fù)荷情況、以及加工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題都得不到及時(shí)的反映，也無(wú)法獲得及時(shí)快速的調(diào)度處理。經(jīng)常要在某一副（或幾副）模具臨近交貨期需裝配調(diào)試時(shí)，才會(huì)發(fā)現(xiàn)各種問(wèn)題，此時(shí)只能通過(guò)占用大量的制造資源加班加點(diǎn)來(lái)解決。
這樣，其它模具的生產(chǎn)又會(huì)受到影響，進(jìn)一步成為需“急救”的對(duì)象，造成惡性循環(huán)。在這種狀況下，模具的加工質(zhì)量、成本和交貨期不可能得到有效的保證，不僅嚴(yán)重地影響了企業(yè)自身的信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益，而且還可能給客戶(hù)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。
要解決上述問(wèn)題，就必須采用信息化技術(shù)，否則就無(wú)法對(duì)模具生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效管理和控制。通過(guò)信息化技術(shù)可實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息，及時(shí)了解模具加工狀態(tài)、資源負(fù)荷情況以及各種加工問(wèn)題，快速作出優(yōu)化調(diào)度決策。由于模具生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)多變的特性，現(xiàn)有的一些ERP系統(tǒng)很難滿(mǎn)足模具企業(yè)生產(chǎn)管理的上述要求，需針對(duì)模具生產(chǎn)特點(diǎn)，提供專(zhuān)門(mén)的解決方案。
如針對(duì)模具企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)所提供的信息化管理技術(shù)方案。它以項(xiàng)目管理為基礎(chǔ)，通過(guò)主計(jì)劃管理、模具加工工藝規(guī)劃、物料管理、資源管理、實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息、及時(shí)消息發(fā)送以及快速調(diào)度決策和統(tǒng)計(jì)分析等技術(shù)，使模具生產(chǎn)管理人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并快速合理地予以解決。這極大提高了企業(yè)的管理水平，使資源得到充分利用，有效掌控了模具交貨期，也確保了優(yōu)良的模具質(zhì)量。
